Prezentowana szafa sterownicza służy do zasilania i sterowania pracą maszyny do wyrobu opakowań foliowych.

Szafa została wykonana w wersji mobilnej z możliwością szybkiego montażu - wszystkie kable siłowe i sterownicze wyprowadzone są na złącza znajdujące się na obudowie szafy sterowniczej co ułatwia montaż i skraca jego czas do minimum.

W szafie zastosowano:

1. falownik HITACHI-OMRON serii MX2, servo silnik HITACHI serii ADMA, serwofalownik HITACHI serii ADAX4,

2. wyłączniki instalacyjne i stycznik firmy HYUNDAI,

3. sterownik PLC HITACHI serii EH-MICRO wraz z modułem pozycjonującym,

4. panel operatorski HMI serii "effectiView" firmy EXOR.

Zastosowanie podanych wyżej podzespołów, a w szczególności serwonapędu pozwala kilkukrotnie zwiększyć wydajność w stosunku do tradycyjnych zgrzewarek ręcznych lub półautomatycznych.

Maszyna pracująca w trybie automatycznym jest bezobsługowa. Dzięki modułowi pozycjonującemu i serwonapędowi dokładność odtwarzania długości oraz powtarzalność wyprodukowanych opakowań jest bardzo wysoka.

Do modernizacji układu zasilania silników napędzających taśmociągi wykorzystano falowniki HYUNDAI.
Układ falownikowy został wyposażony  w filtry przeciwzakłóceniowe w celu zminimalizowania wpływu na sieć energetyczną i pozostałe urządzenia produkcyjne oraz w dławiki silnikowe dla z kompensowania pojemności kabli zasilających silniki taśmociągów.

Jako zabezpieczenie główne zostały  wykorzystane wyłączniki instalacyjne firmy HYUNDAI.
W celu zapewnienia optymalnych warunków pracy zainstalowanych  urządzeń, szafa została wyposażona w układ wentylacji i ogrzewania oparty na komponentach firmy Rittal.

Dzięki zastosowaniu falowników uzyskano możliwość dostosowywania prędkości taśmociągów do wydajnści kotłów i zoptymalizowano odbiór żużlu. Przełożyło się to bezpośrednio na znaczne oszczędności w złużyciu energii elektrycznej.

Falowniki zabezpieczają silniki przed przeciążeniem oraz umożliwiają podłączenie zabezpieczenia termicznego silnika typu PTC.

Przed modernizacją cztery napędy były zasilane z jednego zasilacza prądu stałego. Naszym rozwiązaniem było zastosowane układu falowników HITACHI serii SJ300, softstartera AuCom oraz silników Dutchi Motors. Produkty te zapewniły optymalną pracę sklejarki. Dodatkowo silniki zostały wyposażone w chłodzenie obce w celu rozszerzenia zakresu regulacji prędkości, a układy falownikowe w dławiki sieciowe i silnikowe oraz filtry przeciwzakłóceniowe w celu zminimalizowania ich wpływu na sieć energetyczną oraz pozostałe urządzenia produkcyjne.

W drugiej szafie zamontowane zostały falowniki Hitachi serii SJ300 do zasilania silników napędzających poszczególne zespoły sklejarki tj. klejownik, dwie prasy oraz przekrawacz wzdłużny.

Falownik zabezpiecza indywidualnie każdy silnik przed przeciążeniem oraz umożliwia podłączenie zabezpieczenia termicznego typu PTC silnika. Falowniki o mocy do 11kW wyposażone są w układ czopera, który umożliwia wykorzystanie dynamiki napędu w całym zakresie pracy maszyny oraz podnosi bezpieczeństwo obsługi poprzez maksymalne skrócenia czasu zatrzymania zasilanych silników.

W trzeciej szafie zamontowany został falownik Hitachi serii SJ300 do zasilania silnika przekrawacza poprzecznego.

Do zasilania poszczególnych sekcji napędowych sklejarki dobraliśmy zamiennie nowoczesne napędy prądu zmiennego oparte o falowniki Hitachi serii SJ300 i silniki asynchroniczne. Dobrane zespoły napędowe charakteryzują się wysoką sprawnością i bardzo niską awaryjnością w porównaniu z eksploatowanymi napędami prądu stałego. W związku z technologicznym ograniczeniem wydajności sklejarki do poziomu 50% została zmniejszona moc i prędkości znamionowa zespołów napędowych o jeden stopień co wpłynęło na zmniejszenie energochłonności procesu produkcyjnego.

W szafie zamontowane zostały falowniki Hitachi serii SJ300-300HFE do zasilania silników napędzających poszczególne zespoły napędowe walców górnych i dolnych prostownicy.
Do modernizacji układu sterowania pracą prostownicy wykorzystano falowniki Hitachi wraz z silnikami Lammers.
Silniki zostały wyposażone w chłodzenie obce w celu rozszerzenia zakresu regulacji prędkości oraz w enkodery służące do sprzężenia prędkościowego napędów. Układy falownikowe zostały wyposażone w dławiki sieciowe oraz filtry przeciwzakłóceniowe w celu zminimalizowania ich wpływu na sieć energetyczną oraz pozostałe urządzenia produkcyjne.

Do zasilania poszczególnych sekcji napędowych prostownicy do rur dobraliśmy zamiennie nowoczesne napędy prądu zmiennego oparte o falowniki Hitachi serii SJ300 i silniki asynchroniczne. Dobrane zespoły napędowe charakteryzują się wysoką sprawnością i bardzo niską awaryjnością w porównaniu z eksploatowanymi napędami prądu stałego.
Przed modernizacją oba napędy były zasilane z jednego zasilacza prądu stałego natomiast w naszym rozwiązaniu zastosowane zostały dwa falowniki serii SJ300. Takie rozwiązanie zapewnia optymalną współpracę pomiędzy falownikiem i zasilanym silnikiem asynchronicznym.

Falowniki zabezpieczają indywidualnie każdy silnik przed przeciążeniem oraz umożliwiają podłączenie zabezpieczenia termicznego typu PTC silnika. W celu otrzymania jednakowych prędkości obrotowych obu zespołów napędowych wykorzystano sprzężenie prędkościowe pomiędzy silnikami w oparciu o enkodery i płytki opcyjne SJ-FB.
Rozwiązanie to pozwoliło na podniesienie jakości i dokładności prostowanych rur w związku z uzyskaniem synchronizacji walców prostownicy.

Szafa sterownicza z pulpitem konsolą przeznaczona jest do zasilania układu napędowego do testowania przekładni śmigłowców. Nowy układ z falownikiem SJ300-550HFE i silnikiem Lammers 55kW/1460 obr/min zastąpił stary wysłużony układ Leonarda zasilający silnik komutatorowy prądu stałego. Na pulpicie konsoli sterowniczej pozostawiono miejsce na układ pomiarowy kontroli parametrów oleju przekładni.

Prezentowany zestaw szaf sterowniczych służy do zasilania i sterowania pracą szlifierki rotacyjnej.
W szafie z prawej strony znajduje się pole zasilające z wyłącznikiem głównym doposażonym w przekaźnik różnicowoprądowy. Obok zamontowany został falownik Hitachi serii SJ300 do zasilania silnika napędzającego stół roboczy szlifierki oraz aparatura sterownicza i zabezpieczająca dla pozostałych napędów tj: pompy hydraulicznej posuwu stołu, pomp wody chłodzącej i odmulacza oraz posuwu głowicy wrzeciona.
W szafie z lewej strony zamontowany został falownik Hitachi serii J300 do zasilania silnika napędowego głowicy wrzeciona o mocy 180kW. Falowniki zabezpiecza indywidualnie każdy silnik przed przeciążeniem oraz umożliwia podłączenie zabezpieczenia termicznego typu PTC silnika.

Do modernizacji układu sterowania pracą szlifierki rotacyjnej wykorzystano falowniki Hitachi wraz z oryginalnymi silnikami po ich przezwojeniu na napięcie 3x400VAC (oryginalnie szlifierka była zasilana napięciem 3x575VAC).

Silniki zostały przystosowane do zasilania z falowników. Układy falownikowe zostały wyposażone w dławiki sieciowe i silnikowe oraz filtry przeciwzakłóceniowe w celu zminimalizowania ich wpływu na sieć energetyczną oraz pozostałe urządzenia produkcyjne.

Przedmiotowa szlifierka rotacyjna została zakupiona z układem zasilania na napięcie 3x575V i częstotliwość 60Hz.
W związku z tym nie mogła współpracować z naszą siecią zasilającą tzn. 3x400V, 50Hz. Wykonany nowy układ sterowania z falownikami Hitachi oraz przezwojenie silników umożliwiło uruchomienie szlifierki rotacyjnej i osiągnięcie przez nią znamionowych parametrów pracy.

Tak jak poprzednio w szafie z prawej strony znajduje się pole zasilające z wyłącznikiem głównym doposażonym w przekaźnik różnicowoprądowy. Obok zamontowany został falownik Hitachi serii SJ200 do zasilania silnika napędzającego stół roboczy szlifierki oraz aparatura sterownicza i zabezpieczająca dla pozostałych napędów tj: pompy hydraulicznej posuwu stału, pomp wody chłodzącej i odmulacza oraz posuwu głowicy wrzeciona.

W szafie z lewej strony zamontowany został falownik Hitachi serii SJ700 do zasilania silnika napędowego głowicy wrzeciona o mocy 180kW. Falownik zabezpiecza indywidualnie silnik przed przeciążeniem oraz umożliwia podłączenie zabezpieczenia termicznego typu PTC silnika. 

Podobnie do poprzedniego wykonania i tutaj przedmiotowa szlifierka rotacyjna została zakupiona z układem zasilania na napięcie 3x575V i częstotliwość 60Hz i nie mogła współpracować z naszą siecią zasilającą tzn. 3x400V, 50Hz. Wykonany nowy układ sterowania z falownikami Hitachi oraz przezwojenie silników umożliwiło uruchomienie szlifierki rotacyjnej i osiągnięcie przez nią znamionowych parametrów pracy.

Przezentowany zestaw szaf sterowniczych służy do zasilania dwustopniowego sprężarkowego agregatu chłodniczego o mocy silników 450kW i 350kW  nowo wybudowanej przechowalni (chłodni) owoców i warzyw.
Do wykonania tego układu wykorzystano cyfrowe soft-startery firmy AuCom typu IMS2.

Pole zasilające najdujące się w środkowej szafie posiada rozłączniki bezpiecznikowe i wyłączniki główne doposażone w wyzwalacz przeciążeniowy i zwarciowy.

W szafach po lewej i prawej stronie znajdują się wspomniane już układy rozruchowe (soft-startery) firmy AuCom, które mają za zadanie ograniczenie prądu rozruchowego silników napędzających agregaty sprężarkowe. Obie te szafy wyposażone są w układ kontrolno-pomiarowy napięć i prądów pobieranych przez silniki, a pracę soft-starterów nadzoruje centralny sterownik sprężarki.

Jedną z korzyści dla właściciela nowego układu zasilająco-sterującego są znaczne oszczędności finansowe związane z faktem ograniczenia prądów rozruchowych dwustopniowego sprężarkowego agregatu chłodniczego.
Co więcej, soft-startery zabezpieczają indywidualnie każdy silnik przed przeciążeniem oraz umożliwiają podłączenie zabezpieczenia termicznego typu PTC silnika.